鋁蜂窩板、不銹鋼蜂窩板、鋁蜂窩板、石材蜂窩板、木紋蜂窩板等都是建材的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。每種蜂窩板產(chǎn)品都有其應(yīng)用范圍與特點。 下面我們來介紹一下鋁蜂窩板的特點、以及加工方法等。

——鋁蜂窩板百科

耐色光烤漆 在抗劃痕、耐酸　雨腐蝕變色、自潔性方面強于PVDF，底板厚度為0.6~1.0mm，總厚度為25mm。     

芯材采用六角形3003型鋁蜂窩芯，鋁箔厚度 0.04~0.06mm，邊長5~6mm，采用輥壓成型技術(shù)完成正、背表皮的成型，全自動機器設(shè)備折邊，正、背表皮在安裝邊緊緊咬合。

鋁蜂窩板的整個加工過程全部在現(xiàn)代化工廠完成，采用熱壓成型技術(shù)，因鋁皮和蜂窩間的高熱傳導(dǎo)值，內(nèi)外鋁皮的熱脹冷縮同步；蜂窩鋁皮上有小孔，使板內(nèi)氣體可以自由流動;可滑動安裝扣系統(tǒng) 在熱脹冷縮時不會引起結(jié)構(gòu)變形，因此可以保證極高的平整度。

采用黏結(jié)膠：雙組份聚胺酯高溫固化膠，用全自動蜂窩板復(fù)合生產(chǎn)設(shè)備通過加壓高溫復(fù)合而成，克服了以往蜂窩板粘接層的脆性問題。

由于蜂窩板的結(jié)構(gòu)特殊，有很多要求不能達到客戶的要求，那么客戶就會產(chǎn)生疑惑不解，為什么鋁單板可以做任何造型，為什么鋁蜂窩板就不可以呢?關(guān)于鋁蜂窩板結(jié)構(gòu)，蜂窩芯是其出名的特點，但是今天我們說的鋁蜂窩板不能做一些特殊造型也就是和鋁蜂窩芯有關(guān)。

鋁蜂窩芯：鋁蜂窩芯是由非常薄的鋁箔構(gòu)成，造型呈六邊形蜂窩孔結(jié)構(gòu)，孔與孔之間相互鏈接，非常有個性，加上面板和底板，就能承受巨大的物體重壓，也有很好的抗沖擊能力，在板面沖孔，還能達到很好的吸音效果，表面可噴涂或者滾涂，采用材料可有聚酯、氟碳。

各種顏色花樣可調(diào)配，絕妙的可使用木紋或者石紋表面3D效果，非常震撼，是未來發(fā)展的一大特點。

那么上述說的都是鋁蜂窩芯有如何的功效，那么鋁蜂窩芯為什么影響了鋁蜂窩板造型的多樣化呢?弧形不能超過90度，否則蜂窩芯就會受損。結(jié)構(gòu)特殊，表面整體的承受能力強，但是側(cè)面承受能力差，所以鋁蜂窩板一般側(cè)面是鋁合金密封的。

鋁蜂窩芯使用，鋁蜂窩芯只能使用作為復(fù)合板材使用，例如鋁單板也可以和鋁蜂窩芯復(fù)合，非常棒的設(shè)計。

鋁蜂窩板的鋁蜂窩芯不能設(shè)計其他造型，只有簡單的平面，如果設(shè)計其他造型，那么就失去了鋁蜂窩芯本來平面、抗壓、隔音存在的意義。

用途

（1）建筑幕墻外墻掛板

（2）室內(nèi)裝飾工程

（3）廣告牌

（4）船上建筑

（5）航空制造業(yè)

（6）室內(nèi)隔斷及商品展示臺

（7）商用運輸車和貨柜車車體

（8）公共汽車、火車、地鐵及軌道交通車輛

（9）對環(huán)保要求很嚴的現(xiàn)代家具行業(yè)來說，用鋁蜂窩板來做家具的加工材料，是新世紀一種很好的材料選擇，其完全無毒的綠色品質(zhì)，讓家具商在加工家具時，少了不必要的環(huán)保程序；另外，鋁蜂窩板面板可多樣化如實木，鋁板，石膏板，天然大理石材，均可做成蜂窩板，材料選擇方便。

(10) 鋁蜂窩板隔斷：鋁蜂窩板隔斷的出現(xiàn)，打破了以往傳統(tǒng)的隔斷模式，以其高貴、清新、氣派的風(fēng)格，贏得了中、高檔辦公空間的市場份額。

優(yōu)勢性能

(1)防火：鋁板為不燃材料。

(2)耐腐蝕：鋁蜂窩板是表面經(jīng)環(huán)氧氟碳處理，具有較強的耐腐蝕性。鹽霧噴射48小時無針孔、裂紋、不起泡。

(3)環(huán)保：蜂窩板屬于純鋁立產(chǎn)品，不揮發(fā)任何對人體有害的氣體，無放射性并可以完全回收利用，百分百的環(huán)保型產(chǎn)品。

(4)鋁蜂窩板容易拆除組裝，且不會拆壞板材。由于其重量輕、運輸方便固可運到不同的地方多次重復(fù)利用。這是其它隔斷板材不能與之比擬的。

安裝方法

1.吊耳式

此安裝方法是吊耳和蜂窩板分離式，吊耳單獨加工后連接與蜂窩板的膠縫位置，膠縫適宜寬度為≥12mm，此安裝方法使加工簡單，安裝方便。

2.翻邊式

此安裝方式是加工鋁蜂窩板時即加工有安裝用翻邊，安裝只需安慰置連接與龍骨及膠縫處即可，適宜膠縫寬度為≥10mm，此方法安裝方便，但加工稍復(fù)雜，不適用于造型幕墻板。

3.扣條式

此節(jié)點為鋁扣條式，扣條為特定型材，安裝簡單，但此方法對板材加工精度要求較高，不建議使用于長度大于3000mm以上的板材。根據(jù)扣條的寬度，板材中縫有20mm和40mm等。

生產(chǎn)流程

在鋁蜂窩板的加工復(fù)合過程中，按照已有文字資料、圖紙進行鈑金加工和鋁蜂窩板加工復(fù)合細化設(shè)計，有以下幾個步驟：

a.把不正規(guī)的手畫圖全部改為AUTO CAD畫圖。

b.對沒有進行鋁蜂窩板板塊編號的圖紙，要統(tǒng)一編號。對已編號的圖號進一步編號：后綴+A代表面板；后綴+B代表底板；后綴+C代表鋁蜂窩芯；依次類推。

c.對需要鈑金加工的鋁板或其他材料面底板，要認真測量出折彎系數(shù)，并建檔。

d.編寫目錄，計算單件面積和總面積等等。

e.對要鈑金加工的板塊，要根據(jù)折彎系數(shù)畫出鈑金展開圖，并表明尺寸。在圖上未標明內(nèi)外面的，落實后再畫展開圖。一般情況下，展開圖上的主視圖朝人的一面為內(nèi)表面（通常無涂層表面），其他情況要特殊注明。

f.編寫鈑金加工說明書，寫明加工流程，公差要求、注意事項、加工要點等等。

g.編寫鈑金加工下料表，字體要大。紋理方向順長度方向表示為“↑”；紋理方向順寬度方向表示“→”。

h. 對需進行數(shù)控下料和數(shù)控開展開料的，要進行計算機編程，并存入U盤和其他技術(shù)資料一起交車間主任簽收。

i.編寫鋁蜂窩板加工說明書，寫明加工流程，鋁蜂窩芯要求、膠粘材料要求和施工工藝、異型件模具圖、鋁蜂窩板施工工藝、如何后續(xù)加工等。

j.提供輔件圖紙、安裝圖紙和安裝要求。

k.校對其他人員編寫的技術(shù)文件。

l. 對完成的圖紙和技術(shù)文件存檔。

m.現(xiàn)場指導(dǎo)解決鋁蜂窩板安裝等疑難問題。

n.解答鋁蜂窩板加工問題。

施工準備

1、人員準備：安裝工2人，搬運工2人，電焊工1人。

2、工具準備：電錘1把，鐵錘1把，活動、固定扳手各2把，2米靠尺1把，吊線錘1個，角尺2把，鋼絲刷1把，手電鉆2把，大力鉗2把，“+”字螺絲刀2把，膠槍1把，灰刀1把，卷尺1把，紅藍鉛筆2支，電焊機1套，水平尺1把。

施工放線

1、結(jié)構(gòu)柱垂直度較正，在龍骨安裝位軸線吊垂線，用角尺測量上下各一點，記錄數(shù)據(jù)，平均值放大10毫米。

2、將軸線位置用紅藍鉛筆在樓面做好標識，用角尺90°伸引線劃出來，定出相對位置龍骨軸線、較正誤差同上。

立挺安裝

1、連結(jié)角碼加防腐膠型加方墊片、加彈簧墊圈、加對穿螺栓與龍骨手擰固定。

2、將龍骨上口對接標識位置，點焊角碼臨時固定。

3、用2米靠尺較正龍骨的垂直誤差為±2毫米，至三維調(diào)正為止。

4、復(fù)核直徑，按放線方法進行較對。

5、滿焊角碼與埋件接觸位，要求焊高6-8毫米，線條流暢，不允許有氣泡和夾渣。

6、去渣除銹、二遍防銹漆涂層。

橫梁安裝

1、按施工圖紙分格劃出橫梁位置軸線。

2、將角碼按標識線位焊接固定。

3、把橫梁放置于兩角碼間，微調(diào)至進出位與立挺表面平。

4、較正水平度與進出位置。

5、滿焊。

6、去渣除銹二遍防銹漆涂層。

掛板

以橫平豎直原則標識立挺與橫梁中心軸線，按設(shè)計膠縫調(diào)整彎弧板，將整個單元柱子包完，再作整體較正，保證上下分格、垂直與平整度誤差在2毫米，將所有螺絲補齊。

打膠清潔

1、將鋁蜂窩板板面保護膜折邊部分撕開，按90°轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙。美紋紙在“+”字膠縫處應(yīng)折成90°轉(zhuǎn)角，整個板塊美紋紙一次到位，用力掃平，避免美紋紙折皺。

2、填塞泡沫圓櫸，要求密實平直。

3、灌膠時按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。

4、刮膠按注膠原則也應(yīng)一次到底，在“+”字接口處刮拉速度稍微緩慢一些。

5撕去美紋紙，成外向45°傾斜拉扯，把撕掉的美紋紙集中到垃圾箱中，避免環(huán)境污染。

6、耐候膠干后，掃尾時把外保護膜撕去，用干抹布將四周灰塵拭去。

做工細節(jié)

與鋁單板比較:盒式蜂窩鋁板大板面可以做到1500mm×4500mm，因為板本身為復(fù)合材料，內(nèi)部的鋁制蜂窩為板本身承受自己身重量提供了保證，使得板本身不需要加任何的加強筋。而普通鋁單板在寬度大于1m或長度大于2m的時候就必須在板背后加入加勁肋。加勁肋需要焊接在板的背面，因為加勁肋與板本身的熱膨脹系數(shù)不相同，若干次的冷熱變化后，板的正面會出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。且這種現(xiàn)象通常在項目完工后的半后到一年就開始出現(xiàn)。

鋁單板屬于單層產(chǎn)品，加工相對簡單，造型能力強，但精度較差；蜂窩板為復(fù)合產(chǎn)品，加工速度和能力較弱，但精度有保障。

盒式蜂窩鋁板所采用的是扣蓋系統(tǒng)，有膠縫外露和隱膠縫兩種系統(tǒng)可供選擇，系統(tǒng)充分考慮熱脹冷縮對板面本身的影響，板面的四個方向都可以自由伸縮，有效避免了溫度應(yīng)力對板面平整度的影響。

普通單層鋁板只有膠縫外露系統(tǒng)，且安裝都是用安裝碼固定在龍骨上，沒有合適空間釋放溫度應(yīng)力，導(dǎo)致板面容易發(fā)生翹曲。

蜂窩板為復(fù)合型板材，具有質(zhì)量輕，強度高，平整度好，板面大，安裝簡便，易維護，環(huán)保性好，可重復(fù)利用，抗熱脹冷縮性能優(yōu)異等優(yōu)點。

鋁單板為普通非復(fù)合板材，與蜂窩板相比，不具有上述優(yōu)點，但相比而言，造價上3MM厚的鋁單板一般要比25MM蜂窩板低15～20%。因為自重和成型的原因，建筑上比較少用到4MM厚的鋁單板，而這種厚度的鋁單板的造價與蜂窩板產(chǎn)品相差僅在5%左右。

滾壓成形技術(shù)

在面板及背板制作的過程中，都需要將板的邊緣翻折起來，傳統(tǒng)工藝所使用的折板機，因為一次性快速翻折，會在金屬內(nèi)部形成應(yīng)力，且會對金屬內(nèi)部形成微觀破壞，影響金屬使用壽命。而滾壓成形技術(shù)是使用十個滾輪，逐步將板的邊緣翻折到預(yù)設(shè)角度，逐步成形保證了內(nèi)部應(yīng)力的釋放，且對金屬本身的破壞降到了低。

連續(xù)預(yù)滾涂技術(shù)

在鋁卷成形時就將涂層顏色附著在上面的技術(shù)，涂層附著力強，耐久性好，顏色均勻，同批次的產(chǎn)品基本沒有任何色差。

技術(shù)數(shù)據(jù)：密度（kg/㎡） 3.6～5.3

不平整度 <0.2mm

板體熱阻值 0.026m2.k/w

當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù) 0.88w/m.k

隔聲量 29dB

彈性模量 4×104MN/㎡

彎曲抗拉強度 ≥83MN/㎡

抗剪強度 2MN/㎡

剛度（kN.㎡） 1.0～23.0

防火等級 B1級（GIN）

鋁裝飾面板

鋁蜂窩板裝飾面板的材質(zhì)一般選用3003、5005等牌號，合金成份低的1100板材較少采用。裝飾面采用噴涂或輥涂形式，涂層為聚酯或氟碳漆，外墻板*好選用噴涂板，并且要求三涂以上，漆層厚度≥40μm，這樣才能保證涂層的耐久性。

鋁板在涂漆前需經(jīng)過嚴格的表面陽極化處理，以保證足夠的涂層附著力和與蜂窩芯的粘接強度，面板涂層應(yīng)滿足國家規(guī)范YS/T429.2-2000的要求。

鋁背板

鋁蜂窩板背板應(yīng)選用與面板相同材質(zhì)的板材，表面經(jīng)陽極氧化處理，暴露于空氣中的一面應(yīng)涂裝保護涂層，涂層材料可為聚酯、環(huán)氧、丙烯酸等材料，以防長期在空氣中暴露而造成鋁板的銹蝕。

鋁蜂窩芯材

鋁蜂窩芯材是由鋁箔和專用蜂窩節(jié)點膠在鋁蜂窩芯生產(chǎn)線上加工制造的。影響蜂窩芯材性能的因素主要包括鋁箔、節(jié)點膠以及蜂窩芯規(guī)格等參數(shù)。

鋁箔

鋁箔應(yīng)選用3003牌號，加工過程應(yīng)進行嚴格的表面處理，在對于強度或耐久性要求較高的產(chǎn)品中，應(yīng)慎用采用1100純鋁箔加工制造的蜂窩芯材。

節(jié)點膠

節(jié)點膠應(yīng)選用環(huán)氧改性高溫固化膠，它不僅能提供足夠的粘接強度而且具有優(yōu)良的耐環(huán)境及耐高低溫性能。普遍膠粘劑因強度較低往往容易使蜂窩芯脫膠，造成整體破壞失穩(wěn)。

蜂窩芯的節(jié)點強度是評價其性能的主要依據(jù)，其節(jié)點強度數(shù)據(jù)應(yīng)≥2.0N/mm。

蜂窩芯規(guī)格

鋁蜂窩芯規(guī)格是由鋁箔厚度以及蜂窩孔格尺寸來確定，不同規(guī)格的鋁蜂窩具有不同的密度以及不同的力學(xué)性能，其造價也存在著較大的差異。

蜂窩芯規(guī)格可以用蜂窩孔格內(nèi)切圓直徑（英制單位）和鋁箔厚度/孔格邊長（公制單位）兩種方式表述，我國的國家標準是以鋁箔厚度/孔格邊長來表述。

制造工藝

鋁蜂窩板產(chǎn)品均選用統(tǒng)一標準的預(yù)輥涂高等級鋁合金卷材，結(jié)合多種生產(chǎn)工藝精制而成。

涂層技術(shù)

（1）采用獨創(chuàng)的涂層烘烤技術(shù)，確保涂層的附著力以及色彩均勻性和飽和度。

（2）可根據(jù)要求提供需要的顏色，還可以提供各種特殊涂層。

成型技術(shù)

（1）通過系列模具逐步成型，充分釋放板材內(nèi)部的應(yīng)力。

（2）保護面板表面的涂層不受損傷，更為耐用。整個生產(chǎn)流程保證板材加工尺寸的高精度。

（3）連續(xù)的熱復(fù)合生產(chǎn)工藝高效快捷。

蜂窩復(fù)合技術(shù)

（1）源自現(xiàn)代航空的科技成果，重量更輕，但板材的強度更高。

（2）利用高溫復(fù)合和面板熱壓技術(shù)，確保板材的整體性、強度和平整度。

剝離影響

膠粘劑的影響

（1）采用聚氨酯、環(huán)氧樹脂類反應(yīng)型固化膠粘劑生產(chǎn)的鋁蜂窩板，特點是工藝簡單，能耗低。聚氨酯膠粘劑特點是柔韌、耐溫差，但施膠時對潮氣敏感，對用膠環(huán)境要求高；環(huán)氧樹脂類膠粘劑特點是對鋁材附著力好、耐高溫、潮氣影響小，缺點是膠膜脆，剝離強度不高。

（2）采用環(huán)氧膠膜工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強度低，對于蜂窩芯邊長為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板所測的180°剝離強度為4N/mm左右，然而其粘接性能耐候性好，使用1年后其剝離強度下降很小。缺點是鋁蜂窩板的粘接層較脆，長期震動后鋁蜂窩板會發(fā)生分層。

（3）采用熱塑性膠膜連續(xù)復(fù)合工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強度是前2種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的3-5倍，對于正六邊形蜂窩芯的邊長為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板，所測的180°剝離強度值為18N/mm左右。其粘接性、耐候性好，使用1年后其剝離強度下降很小。由于是連續(xù)生產(chǎn)，效率高，可滿足短期大批量供貨要求。這種工藝的缺點是所采用的平面連續(xù)熱復(fù)合機設(shè)備價格高，投資巨大。熱塑性膠膜是一種特殊熱熔膠膜，膠膜本身要有很高的內(nèi)聚強度和拉伸強度，這樣可保證鋁蜂窩板的粘接牢固。如果采用一般的熱熔膠膜，其粘接強度很低，180°剝離強度值僅有3N/mm。

生產(chǎn)工藝的影響

采用熱壓機生產(chǎn)鋁蜂窩板，由于熱壓機壓力較大，較難控制，為防止壓塌鋁蜂窩芯，常常放置墊塊。如果墊塊高了，會影響施加的壓力，導(dǎo)致粘接強度低。如采用平面熱復(fù)合機，由于壓力是由彈力提供，可以通過調(diào)節(jié)高度來控制所施加的壓力，因此，采用這種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強度較高，而且很穩(wěn)定。